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徐州市高職院校破解廢舊橡膠再生利用的瓶頸
2019-05-22 09:05:00
來源:徐州日報
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  隨著我國汽車保有量快速增長,輪胎需求和報廢量急劇增長,對環境構成嚴重的“黑色污染”,已成為我國及世界突出的環境問題之一。徐州工業職業技術學院王艷秋教授帶領團隊積極研發,攻克了環保高強力再生膠生產的全套關鍵技術,填補了國際空白,使我國成為掌握再生膠環保、節能、清潔、智能生產關鍵技術的強國,促進了相關產業的發展。在日前召開的省科技獎勵大會上,該科研成果獲評二等獎。

  橡膠是一種稀缺和不可替代的戰略資源,廣泛應用于生活、工業、交通、國防和航天等各領域。應用范圍廣、用量大,但64%的天然膠和31%的合成膠需要進口。隨著我國汽車保有量快速增長,輪胎需求和報廢量急劇增長。廢舊輪胎不能自然降解,易滋生蚊蟲、占用土地、劣化土質、引起火災,淪為嚴重的“黑色污染”。橡膠循環利用的主要方式為生產再生膠和膠粉,發達國家循環利用率70%,我國不足10%。

  作為全球最大的再生橡膠生產、消費與出口大國,我國再生膠行業急需配方、工藝、設備、標準等新技術,來解決傳統廢舊橡膠再生技術設備投資大,水、電、氣等能源消耗大,且生產效率低、環境污染性大、使用領域窄、已被歐盟等國家限制出口、市場萎縮、利潤低等難題。

  近年來,徐州工業職業技術學院明確了“對接化工等傳統產業轉型升級服務的先行者、跟隨戰略新興產業和現代服務業發展的領頭羊、引領淮海經濟區高職教育創新發展的排頭兵”的辦學定位,辦學水平日益提高,榮獲“全國高職院校服務貢獻50強”“全國高職院校國際影響力50強”榮譽。2016年,該學院一批科研課題申報市科技計劃項目,其中有關報廢輪胎膠粉提質改性及其節能環保連續再生關鍵技術攻關獲批立項,開始了廢膠環保再生領域的研究。

  通過銳意創新、刻苦求索,最終由該學院“省橡膠循環利用工程技術研究開發中心”和王艷秋教授作為團隊帶頭人的省“青藍工程”“綠色橡膠循環利用技術”科技創新團隊,完成《廢舊輪胎連續綠色生產環保高質量再生膠的關鍵技術研發及應用》項目,攻克了環保高強力再生膠生產的全套關鍵技術,其中數項技術取得重大突破。

  據介紹,項目攻克了高效連續節能工藝生產技術。首次完成萬噸級智能化從膠粉到環保再生膠密閉連續化、模塊化和清潔化整套生產裝備技術的研發、設計和制造,首次應用多螺桿加工技術實現了密閉連續化生產,同時采用新型的柔性螺旋技術有效解決了設備易于粘料、堵料、結塊等行業技術難題,取得了環保、安全、清潔、產能大、效率高的成效。

  開發了超過EU REACH規定指標的環保技術。選擇優質環保原材料進行了無油配方設計和傳統環保再生膠配方設計。對環保再生膠成品進行檢測,環保指標遠遠超過了國家環保標準ISO21461:2009的要求。

  開發了無油環保配方設計技術。傳統再生膠配方中均需加入滲透性強、污染性大的煤焦油等軟化劑,本項目除了對傳統再生膠配方在環保性方面進行優化改善外,還創新性地選擇含膠率高、有害成分低的高品質膠粉,加入自主研發的系列環保多功能再生活化劑而不加入軟化劑進行無油配方設計,不光從源頭上控制了污染源,還獲得了遠高于傳統再生膠的強伸性能。與傳統再生膠生產工藝相比,無油配方加強了環境保護、提高了機械強度、簡化了工序、降低了能耗、提高了生產效率。

  江蘇年產廢膠約300萬噸/年,廢膠環保再生是我省資源再利用、生態環境保護和可持續發展的重大需求。這一集雙螺桿電磁波加熱、微波輻射等新工藝和設備、環保軟化劑和再生劑、國際環保標準、機械自動控制等技術于一體的再生技術科研項目,在系列環保再生膠的中試和產業化生產中,通過徐州工業職業技術學院與回力橡膠有限公司開展協同研發,已經實現了產業化。利用新技術生產,降低了成本、節省了能耗,遠銷歐盟、美國等十幾個國家,拓展了國際市場。

  本項目研究填補了國際空白,使我國成為掌握再生膠環保、節能、清潔、智能生產關鍵技術的強國,促進了環保技術、國產螺桿擠出機和螺旋機、微波連續生產線、再生助劑、輪胎和其它橡膠制品等產業的發展,加強了廢舊輪胎再生的環境保護和勞動保護,提高了生產效率,降低了勞動強度,減少了勞動定員,順利實現了廢舊輪胎資源的循環利用,極大助推橡膠循環利用企業轉型升級。

  ◎本報全媒體記者 樊海濤

作者:  編輯:陳茜  
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